漲縮：指塑件未依照設計方案的樣子成形，
馬賽克模擬屏卻產生表層的歪曲，塑料件漲縮導因于成形塑料的不勻稱收攏
造成緣故：
1、料管溫度太低；噴頭溫度太低；
2、融膠溫度太低或和射出去工作壓力太高；
3、保壓工作壓力或保壓時間不合理；
4、停留的時間不合理；
電力模擬屏循環系統時間不合理；
5、緩充不足；
6、公、母模溫度差大；模溫太低
7、模穴厚、薄差差別很大
8、澆口的數量或部位不合理
9、澆口、
模擬屏附件過流道或和澆口過小或和過長
10、壓射不勻稱
一、傳統式難題：
抽濾扇葉1出2傳統式的生產過程產品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重、產品達標率低、產品轉子動平衡差?！みx用細水部位冷流道進膠方法，造成的廢棄物多，原料消耗比較嚴重；·保壓后一腔過重，產品達標率低，產品轉子動平衡量在0.4-0.5中間。熔化塑料在進到分離板后，因為生產加工誤差，分離板溫度差別等要素，在具體生產制造中會發生進膠不平衡。
二、解決方法：
1、單向節流閥操縱分離板流動性平。
2、液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造控制流道流動性均衡。
三、技術性改善實際效果：
1、熱流道系統轉冷流道一點式輪輻式進膠，二腔進膠均衡，單腔轉子動平衡高，一模水部位凈重14g，對比三板模降低了過流道廢棄物約40g，并根據液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造，保證全自動斷開澆口。產品成形周期時間對比傳統式的1出2構造減少20秒，以1套模具加工十萬模產品為例子，可能降低47車次生產制造時間。
