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          沖壓級進模流動性調整系統軟件關鍵技術

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          沖壓級進模流動性調整系統軟件關鍵技術

          發布日期:2021-05-28 作者: 點擊:

          一、傳統式難題:
          抽濾扇葉1出2傳統式的生產過程產品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重、產品合格率低、產品動平衡差?!みx用細水部位冷流道進膠方法,造成的廢棄物多,原料消耗比較嚴重;·試壓后一腔過重,產品合格率低,產品動平衡量在0.4-0.5中間。熔化塑料在進到分離板后,因為生產加工偏差,配電屏分離板溫度差別等要素,在具體生產制造中會發生進膠不平衡。
          二、解決方法:
          1、單向節流閥操縱分離板流動性平。
          2、液壓缸-傳動齒輪光帶屏澆口套的復合型健身運動構造控制流道流動平衡。
          三、技術性改善實際效果:
          1、熱流道系統轉冷流道一點式輪輻式進膠,二腔進膠均衡,單腔動平衡高,一模水部位凈重14g,對比三板模降低了過流道廢棄物約40g,并根據液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造,保證全自動斷開澆口。產品成形周期時間對比傳統式的1出2構造減少20秒,以1套模具加工十萬模產品為例子,可能降低47車次生產制造時間。
          2、動平衡更為平穩,維持在0.3之內,比格力空調0.5的規范高些,產品合格率達到98%;一樣應用450T塑料機,節省了顧客的塑料機資源;
          3、節省流道廢棄物,以1套模具加工十萬個產品,能夠 節省4.9T原材料。新式熱流道系統能夠 應用到貫流風葉等其他進膠均衡難處理的產品中,大幅度提高扇葉產品的生產量。

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