一、傳統式難題：
抽濾扇葉1出2傳統式的生產過程產品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重、產品合格率低、產品動平衡差?！みx用細水部位冷流道進膠方法，造成的廢棄物多，原料消耗比較嚴重；·試壓后一腔過重，產品合格率低，產品動平衡量在0.4-0.5中間。熔化塑料在進到分離板后，因為生產加工偏差，分離板溫度差別等要素，在具體生產制造中會發生進膠不平衡。
二、解決方法：
1、
配電屏單向節流閥操縱分離板流動性平。
2、液壓缸-傳動齒輪-進膠口套的復合型健身運動構造控制流道流動平衡。
三、技術性改善實際效果：
1、熱流道系統轉冷流道一點式輪輻式進膠，
光帶屏二腔進膠均衡，單腔動平衡高，一模水部位凈重14g，對比三板模降低了過流道廢棄物約40g，并根據液壓缸-傳動齒輪-進膠口套的復合型健身運動構造，保證 全自動斷開進膠口。產品成形周期時間對比傳統式的1出2構造減少20秒，以1套模具加工十萬模產品為例子，可能降低47車次生產制造時間。
2、動平衡更為平穩，維持在0.3之內，比格力空調0.5的規范高些，產品合格率達到98%；一樣應用450T塑料機，節省了顧客的塑料機資源;
3、節省流道廢棄物，以1套模具加工十萬個產品，能夠 節省4.9T原材料。新式熱流道系統能夠 應用到貫流風葉等其他進膠均衡難處理的產品中，大幅度提高扇葉產品的生產量。
4、2018年應用在了格力空調2套模貝上邊，對軸流式扇葉等大中型產品，單獨葉子發生流動性不平衡的難題，能夠 應用熱流道系統單向節流閥機里調整，防止反復左右機，修模拆板。
