一、傳統式難題:
抽濾扇葉1出2傳統式的生產過程產品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重、產品合格率低、產品動平衡差?!みx用細水部位冷流道進膠方法,造成的廢棄物多,原料消耗比較嚴重;·試壓后一腔過重,產品合格率低,產品動平衡量在0.4-0.5中間。熔化塑料在進到分離板后,因為生產加工偏差,分離板溫度差別等要素,在具體生產制造中會發生進膠不平衡。
二、解決方法:
1、
配電屏單向節流閥操縱分離板流動性平。
2、液壓缸-傳動齒輪-進膠口套的復合型健身運動構造控制流道流動平衡。
三、技術性改善實際效果:
1、熱流道系統轉冷流道一點式輪輻式進膠,
光帶屏二腔進膠均衡,單腔動平衡高,一模水部位凈重14g,對比三板模降低了過流道廢棄物約40g,并根據液壓缸-傳動齒輪-進膠口套的復合型健身運動構造,保證 全自動斷開進膠口。產品成形周期時間對比傳統式的1出2構造減少20秒,以1套模具加工十萬模產品為例子,可能降低47車次生產制造時間。
2、動平衡更為平穩,維持在0.3之內,比格力空調0.5的規范高些,產品合格率達到98%;一樣應用450T塑料機,節省了顧客的塑料機資源;
3、節省流道廢棄物,以1套模具加工十萬個產品,能夠 節省4.9T原材料。新式熱流道系統能夠 應用到貫流風葉等其他進膠均衡難處理的產品中,大幅度提高扇葉產品的生產量。
4、2018年應用在了格力空調2套模貝上邊,對軸流式扇葉等大中型產品,單獨葉子發生流動性不平衡的難題,能夠 應用熱流道系統單向節流閥機里調整,防止反復左右機,修模拆板。
